Внимание! Мы начали выпуск высококачественных плит перекрытия на новейшем оборудовании мирового уровня

Корзина0
Многоканальный телефон: +7 (831) 260-1-260

Общая информация

Борский силикатный завод был основан в 1931 году в городе Бор Нижегородской области. Мы посвятили более 90 лет производству самого распространённого в мире материала для строительства и отделки помещений — силикатного кирпича.

Сейчас Борский силикатный завод — самый крупный производитель силикатного кирпича в Нижегородской области. И входит в пятерку крупнейших в России. Объём производства на 10–20% больше, чем у основных конкурентов.

Наш завод является единственным производителем газосиликатного блока в Нижегородском регионе. На сегодняшний день практически каждый дом в Нижнем Новгороде строится с использованием продукции Борского Силикатного Завода.

Мы первые среди производителей нижегородского региона стали использовать прочную невозвратную упаковку для силикатного кирпича

Мы первые среди производителей нижегородского региона стали использовать прочную невозвратную упаковку для силикатного кирпича

В советские времена упаковке уделялось не слишком много внимания, зачастую продукция грузилась «на вес», экскаватором. Сейчас мы упаковываем кирпич и размещаем его на деревянном поддоне, который легко перемещается вилочными погрузчиками.

Мы первые в нижегородской области стали выпускать цветной облицовочный кирпич

Мы первые в нижегородской области стали выпускать цветной облицовочный кирпич

Сначала мы экспериментировали, добавляя в силикатную массу молотую глину для придания кирпичу особого цветового оттенка. Сегодня для этой цели мы используем современные железоокисные пигменты, что позволяет нам производить силикатный кирпич шести различных цветов.

Мы первые в регионе стали использовать в работе прессы немецкого производства

Мы первые в регионе стали использовать в работе прессы немецкого производства

Это позволило нам производить кирпич, максимально соответствующий нормам ГОСТа. Наконец, мы наладили первое в Нижегородской области производство газосиликатного блока.

Сегодня мы продолжаем открывать новые производственные линии, внедряем передовые технологии. У нас самое современное оборудование по производству силикатных кирпичей в регионе, практически каждый дом в Нижнем Новгороде строится с использованием нашей продукции.

Фундамент для всего этого был заложен двадцать лет назад, в «непростые девяностые», когда, столкнувшись с трудностями, мы не опустили руки, а, наоборот, — совершили мощный рывок вперед. Ни одна технология, ни один станок сам по себе не способен сделать компанию успешной.

Подлинный секрет нашего успеха — наши люди: их опыт, находчивость и высокие профессиональные качества.

Производство силикатного кирпича

В нашей работе мы используем полностью автоматизированное новейшее оборудование немецкой компании Masa Henke.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликатный блок изготавливается на автоматической линии производства немецкой фирмы W&K.

Этапы производства

Подготовка силикатной массы

Песок (70%), известь (30%) и вода перемешиваются в вихревых смесителях Eirich. При производстве цветного кирпича, чтобы получить необходимый цвет, в силикатную массу добавляются железоокисные пигменты (не более 1%).

Подготовка силикатной массы
Этапы производства

Прессование силикатной массы

Основную роль в процессе прессования играет сила и время давления, от которого зависит прочность кирпича. Новые прессы немецкой фирмы Masa Henke, установленные на силикатной производственной линии, создают давление в 140 Бар и удерживают его в течение 7 секунд.

Прессование силикатной массы
Этапы производства

Обработка паром (автоклавирование)

После прессования кирпич-сырец транспортируется в автоклав — аппарат в виде герметично закрывающейся трубы длиной 37 метров и диаметром 3 метра — где происходит обработка кирпича паром температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс длится 8 часов.

Обработка паром (автоклавирование)
Этапы производства

Упаковка

После автоклавирования готовый силикатный кирпич пакуется и отправляется на склад.

Полностью автоматизированное оборудование немецкой компании SEMET позволяет упаковать партию в 336 кирпичей всего за две минуты. За это время кирпичи, размещенные на специальном поддоне, пакуются в пленку и обвязываются лентами.

Упаковка
1
/
4
Этапы производства

Подготовка сырья

Сырьевые материалы — песок (53%), известь (24%), цемент (22%), гипс (3%), вода и алюминиевая паста (0,01%) — дозируются с помощью компьютера, а затем перемешиваются в быстроходном смесителе.

Подготовка сырья
Этапы производства

Формовка

Полученная смесь заливается в специальную форму, где происходит так называемый процесс «вспучивания» материала: алюминиевая паста взаимодействует с известью, в результате чего выделяется газ, который образует миллионы воздушных пузырьков.

Формовка
Этапы производства

Резка блока

Полученный блок режется одновременно в продольном и поперечном направлении тонкими металлическими струнами. Оборудование немецкой фирмы W&K позволяет резать блок с максимальной точностью на 5 определенных размеров.

Резка блока
Этапы производства

Обработка паром (автоклавирование)

После резки блоки помещаются в автоклавы для обработки паром с температурой около 200 °C под давлением 10 атмосфер. Этот процесс по своим характеристикам схож с производством силикатного кирпича, но длится на 2 часа дольше.

Обработка паром (автоклавирование)
Этапы производства

Упаковка

Газосиликатный блок пакуется в пленку с помощью одной из самых надежных технологий в Европе — двойной Stretch Hood (Стретч-худ). Двойной Stretch Hood подразумевает, что первый слой пленки натягивается до половины блока, в то время как второй пакует блок полностью.

Упаковка
1
/
5

Оборудование

Предприятие имеет 3 производственных корпуса общей площадью более 14 000 м2, два корпуса отвечают за производство силикатного кирпича, один — за производство газосиликатного блока.

Борский силикатный завод обладает новейшим в Нижегородской области оборудованием. Гидравлические прессы Masa Henke (силикатный кирпич) и производственная линия W&K (газосиликатный блок) обеспечивают производство продукции высокого качества и максимальной точности геометрических размеров.

Линия по производству силикатного кирпича

Линия по производству силикатного кирпича

Позволяет выпускать 100 000 000 силикатных кирпичей в год. Такое количество кирпича обеспечивает ежегодное строительство 105 девятиэтажных домов или 1 500 коттеджей, что, в свою очередь, равняется 4 микрорайонам «7-е небо» или 30 стандартным коттеджным посёлкам.

Линия по производству газосиликатного блока

Линия по производству газосиликатного блока

Позволяет выпускать 5 700 000 газосиликатных блоков в год, 5 926 в день и 663 в час. Такое количество газосиликатного блока обеспечивает ежегодное строительство 166 девятиэтажных домов или 2 268 коттеджей, что, в свою очередь, равняется 6 микрорайонам «7-е небо» или 45 стандартным коттеджным посёлкам. В ближайшем будущем мы планируем построить совершенно новую линию по производству газосиликатного блока.

Мы открываем новые производственные линии, модернизируем оборудование и технологии

Мы открываем новые производственные линии, модернизируем оборудование и технологии

Сегодня это возможно благодаря тому, что за последние двадцать лет наше предприятие сделало серьёзный рывок вперёд. Трудности, которые возникали на нашем пути, не ставили нас в тупик, а напротив, мотивировали на поиск нестандартных решений.

В непростые девяностые годы мы заложили фундамент, который в настоящее время позволяет нам эффективно развиваться и добиваться новых успехов в производстве.